注填式套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環，其具有強度大，摩擦系數小(0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償套筒式補償器適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

　　注填式套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當?；瑒颖砻娼浱厥馓幚?，在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環，壓緊壓圈，繼續使用。

　　套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。

　　注填式套筒補償器分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點是不論介質從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。

　　直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設置維修井，工程造價低。

1. 密封性能好，不易泄露。
2. 容易加工，方便操作。
3. 兩邊均為法蘭連接，具有良好的防拉脫功能。
4. 接觸面強度大，摩擦系數小，良好的耐老化性能。
5. 該產品特點無推力、補償量大、自維護。

1. 通過內套沿管道軸線方向中相對的滑移運動，吸收管道的熱態伸長的冷熱縮短，來釋放管道的熱應力。
2. 特種密封劑通過止回注料咀注入，使內處套之間在平衡的密封壓力下實現滑動密封。
3. 依靠導向軸承承受管道的側向力，實現內、處套相對運動的高同軸度，防止擦傷電鍍內套，使管道運行狀態下的密封   可靠、耐久。
4. 注填自維護式旋轉補償器（膨脹節，伸縮節）：由旋轉內筒、填料壓蓋、導向定心環、緊固法蘭、彈簧法蘭、彈簧、成型柔性石墨密封填料、密封壓環、密封座外殼、端接管、螺栓、螺母構成。

施工細節

波紋管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料設備：剪板機，其特點是在3M長度內直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時需要的對接精度。     
   
波紋管管坯縱縫焊 
    焊接方法：自動氬弧焊，采用氬氣和氮氣混合氣體保護焊。 
    焊接設備：縱縫焊機2臺，焊機具有自動電弧跟蹤系統，自動送焊絲系統，焊接性能穩定，質量可靠。 
    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。

波紋管成形 
    成形方法：液壓成形，機械成形，滾壓成型。 
    成形設備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設備的生產技術，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機械漲形設備，滾壓成型設備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

產品檢驗

    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
    檢測設備：射線檢測機，超聲波檢測機等。

    產品型式試驗
    方法：產品在額定位移下，進行疲勞試驗，測試產品的疲勞壽命，還可同時完成產品的剛度測試。 
    設備：有負荷軸向疲勞試驗機、無負荷軸向疲勞試驗機、有負荷角向疲勞試驗機、有負荷橫向疲勞試驗機。 

    產品氣密性檢查和強度試驗 
    方法：采用壓縮空氣進行氣密性檢查：用低氧水作介質進行強度試驗。氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
    檢測設備：氣壓試驗機、水壓試驗機、真空試驗機、氦質譜檢漏儀。 

分析和設計實踐

我們的分析和設計實踐包括：

有限元分析（FEA）

管道應力分析

電腦輔助設計

3D建模
我們使用先進的分析和計算軟件來設計管道系統，并選擇合適的補償器，以便在需要時提供完整的管道應力分析。

借助我們的3D機械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補償器之前，按照他們在現實世界中遇到的相同條件設計補償器。這是一個設計驗證工具，可以幫助我們的工程師在設計周期的早期和實際條件下對設計進行測試。這使我們提高了設計質量和制造效率，同時減少了上市時間，成本和材料浪費。

　　安裝須知：

　　1、首先檢查其規格是否與訂貨一致。

　　2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。

　　3、與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，焊接后要按驗收規范進行水壓試驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄漏，應均勻旋緊 螺栓，緊固至無泄漏為止。

　　4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。

　　5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。

　　6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。

　　7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。

　　8、補償器各種氣溫下，均可按大長度Lmax安裝，不需預拉或預壓(出廠為產品的長度)

 

　　注意事項：

　　1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力，應始終保證與管路軸向同心，并避免出現阻礙滑動套筒正?；瑒拥那闆r。

　　2、維修時應檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。

　　3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應考慮更換補償器。